В процессе производства машинного угля, как мы можем контролировать его содержание углерода? Следующий механизм древесного угля оптовой здесь, чтобы дать вам краткое введение.
Мы знаем, что процесс карбонизации и спонтанного разложения заканчивается только тогда, когда остатки карбонизации называются древесным углем при сгорании низкого уровня кислорода в печи карбонизации. Если не будет обеспечено больше внешнего тепла, процесс остановится, когда температура достигнет своего большего значения в 800 градусов по Цельсию.
Однако этот уголь по-прежнему содержит значительное количество остатков асфальта и золы из родного дерева. Содержание золы в древесном угле составляет от 3% до 5%; вес остатков асфальта составляет около 30%, а остальное - твердый углерод - от 65% до 70%.
Дальнейшее нагревание может увеличить содержание твердого углерода путем удаления и разложения больше смолы. Когда температура достигает 50 градусов по Цельсию, типичное содержание твердого углерода 85% и летучих содержание около 10% могут быть получены. Выход древесного угля при такой температуре составляет около 33% от веса абсолютной сухой древесины время обугленные-пренебрегая древесины, которая сжигается для char другой древесины. Поэтому из-за изменения содержания летучих асфальта теоретический выход древесного угля меняется в зависимости от температуры карбонизации в карбонизации печи.
Хотя более низкая температура карбонизации карбонизации печи может получить более высокий выход древесного угля, потому что уголь имеет низкое качество и коррозию, и содержит кислотную смолу, уголь производится не может быть сожжен с чистым бездымным пламенем. Содержание углерода в высококачественных коммерческих углеродах должно быть около 75% или более, что требует, чтобы температура карбонизации в печи карбонизации всегда была около 500 градусов по Цельсию.